数控刀片为什么要进行钝化

数控刀片不是尽快在加工中心使用吗？为什么要进行钝化？其实刀具钝化并不是字面上的理解，而是提高刀具使用寿命的一种方式。

通过整平、抛光和去毛刺来提高数控刀片的质量。这实际上是数控刀片精细研磨后和涂覆前的正常过程。

通过去毛刺、整平、抛光数控刀片，提高了刀具质量，延长了使用寿命。目前，国内外对一个工序的名称在刃磨后和涂层前并不统一，包括“边缘钝化”、“边缘强化”、“边缘珩磨”、“边缘准备”或“er处理”等。

为什么数控刀片钝化？

普通砂轮或金刚石砂轮刃磨的数控刀片刃口存在不同程度的微观间隙(即微崩刃和切痕)。在切削过程中，切削刃的微观缺口极易扩大，加速了刀具的磨损和损坏。

现代高速切削和自动化机床对数控刀片/的性能和稳定性提出了更高的要求，特别是涂层刀具在涂层前必须进行钝化处理，以保证涂层的牢固性和使用寿命。

边缘钝化技术的目的是解决数控刀片刃口磨削后的微切口缺陷，从而降低或消除其前值，达到光滑、锋利、牢固、耐用的目的。

刃口倒圆:去除刃口毛刺，实现精确一致的倒圆加工。

切削刃上的毛刺导致刀具磨损，工件表面变得粗糙。钝化处理后，切削刃变得非常光滑，这大大减少了碎屑，提高了工件的表面光洁度。

凹槽越光滑，排屑越好，可以实现更高速的切削。同时，提高表面质量后，也降低了刀具和被加工材料被压死的危险。可以减少40%的切削力，切割更顺畅。

涂层后，刀具表面会产生一些微小的突起液滴，提高了表面粗糙度，使数控刀片在切削过程中容易产生较大的摩擦热，从而降低切削速度。经过钝化和抛光后，液滴被去除，留下许多小孔，可以在加工过程中吸收更多的切削液，从而大大减少了切削过程中产生的热量，大大提高了切削速度。